英威腾变频器与 PLC 的连接方式

英威腾变频器与 PLC 的连接方式主要有以下几种：

数字量连接

原理：通过 PLC 的数字量输出模块与变频器的数字量输入端子相连，利用高低电平信号来控制变频器的相关动作。

连接方法：将 PLC 的输出端口直接与变频器的开关量输入端相连，如将 PLC 的一个输出端口连接到变频器的启动 / 停止控制端，另一个输出端口连接到变频器的正 / 反转控制端。

特点：接线简单、抗干扰能力强，可实现变频器的启动、停止、正反转、点动、多段速和加减时间等控制，但只能进行有级调速，无法实现连续调速。

模拟量连接

电压控制

原理：PLC 借助模拟量输出模块输出特定范围的电压信号，如 0-10V，连接到变频器的模拟量输入端子，变频器根据输入电压的大小来调节电机的转速，电压越高，转速越快，反之则越慢。

特点：能够实现较为连续的速度调节，适合对速度变化要求较为平滑的应用场景，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的 PLC 输出模块，且 PLC 的模拟量输出模块价格较为昂贵。

电流控制

原理：与电压控制类似，PLC 输出一定范围的电流信号，如 4-20mA，连接至变频器的模拟量输入端子，变频器依据输入电流的大小来调整电机转速。

特点：电流信号相比电压信号更加稳定，抗干扰能力更强，尤其是在长距离传输时优势显著。

通信连接

RS485 通信

原理：PLC 和变频器通过 RS485 接口进行连接，并采用特定的通信协议，如 Modbus RTU。通过这种通信方式，PLC 能够读取变频器的各种参数，如运行频率、电流、电压等，同时还可以对变频器进行参数设置和控制操作，例如设定频率、启动 / 停止、正反转等。

特点：控制精度高、灵活性强，可实现远程监控，布线数量少，无需重新布线即可更改控制功能。

现场总线通信

原理：采用诸如 Profibus、Profinet、EtherCAT 等现场总线，具有更高的通信速度和更强的实时性。通过现场总线，PLC 可以与多个变频器以及其他自动化设备进行高效的数据交换和协同控制。

特点：极大地提高了系统的自动化程度和可靠性，但成本相对较高，对技术要求也较高。