在工业自动化领域,英威腾GD35变频器以其卓越的性能和广泛的应用而备受瞩目。这款低压通用变频器,是英威腾技术实力与创新精神的结晶,为众多工业场景提供了高效、精准且可靠的电机控制解决方案。

卓越的驱动性能

广泛的电机适配性:英威腾变频器展现出了强大的兼容性,无论是常见的普通异步电机,还是技术要求更高的高速电机与电主轴、变频电机、交流伺服电机以及各种同步电机,它都能实现精准驱动。这一特性使得它能够满足不同工业设备的多样化需求,从简单的风机、水泵,到复杂的机床、工业机器人等,都能在 GD35 的驱动下稳定运行,极大地拓展了其应用范围。

速度控制精准度:在无 PG 矢量控制模式下,速度控制精度可达 ±0.2%,而采用有 PG 矢量控制模式时,精度更是提升至 ±0.02%,速度波动被严格控制在极小范围内。这种高精度的速度控制对于那些对速度稳定性要求极高的生产过程,如纺织业中的纱线纺织、印刷业中的纸张传送等,能够确保产品质量的一致性和稳定性,减少次品率,提高生产效率。
转矩响应及时性:其转矩响应速度极快,无 PG 矢量控制模式下小于 20ms,有 PG 矢量控制模式下小于 10ms。当设备在运行过程中遇到负载变化时,GD35 变频器能够迅速调整转矩输出,保证设备的平稳运行,避免因转矩不足或过大而导致的设备故障或生产中断,在金属加工、起重设备等领域尤为重要。
强大的启动转矩与调速范围:异步电机在 0.25Hz 时可实现 150% 的启动转矩(无 PG 矢量控制),同步电机在 2.5Hz 时能达到 150%(无 PG 周子控制),有 PG 矢量控制模式下 0Hz 时启动转矩可高达 200%,这使得设备在重载启动时毫无压力。同时,其调速范围宽广,异步机调速比达 1:200(SVC),同步机为 1:20(SVC),有 PG 矢量控制模式下更是高达 1:1000,无论是需要低速精细加工的木工机械,还是高速运转的离心机,都能在其调速范围内找到最佳运行点。

丰富多样的功能特性

智能电机参数自学习:GD35 变频器具备先进的电机参数自学习功能,包括旋转自学习和静止自学习两种模式,并配备自学习保护机制。旋转自学习适合对精度要求苛刻的场景,需脱开负载进行,能获取最精确参数;静止自学习则解决了电机无法脱开负载时的参数学习难题,确保在各种安装条件下都能实现电机参数的精准设定,提高了设备调试效率和适应性。

简易伺服功能拓展:具有简易伺服控制能力,通过脉冲给定可实现任意位置定位控制和速度方向控制。在一些对定位精度有一定要求但成本控制较为严格的自动化设备中,如简易数控设备、小型自动化生产线等,GD35 变频器能够替代伺服驱动器,在满足生产需求的同时降低设备成本,为企业节省资金投入。

专业机床应用功能集成:针对机床行业,GD35 变频器提供了一系列专用功能。丰富的模拟量给定方式,如差分脉冲方向、多段速等,满足了机床在不同加工工艺下的速度控制要求;内置主轴准停功能,有 7 个分度和 4 个零位,方便刀具更换和工件定位;支持回零检测,包括外接零位检测开关和编码器 Z 相输入,以及位置参考点检测和速度 / 位置模式切换,提升了机床的加工精度和操作便利性,提高了机床的整体性能。

出色的用户体验设计

便捷操作界面:配备高性能键盘,操作设计人性化,用户通过简单按键操作就能完成各种参数设置、运行模式切换和故障查询等功能,无需复杂的培训即可上手,大大缩短了设备调试和操作人员熟悉设备的时间,提高了生产效率。

高效监控与调试支持:支持上位机监控软件,用户可远程实时监控变频器的运行状态,如电压、电流、频率、转矩等参数的变化情况,以及设备的故障报警信息。同时,上位机软件还提供丰富的调试功能,可远程在线调整变频器参数,方便技术人员对设备进行优化和维护,减少了现场作业的工作量和难度,提高了设备的管理水平和维护效率。

英威腾GD35变频器凭借其在驱动性能、功能特性和用户体验方面的优势,在工业自动化领域中占据着重要地位。与其他低压通用变频器相比,它能够更好地满足不同行业、不同工况下的复杂需求,为工业企业的生产运营提供了稳定可靠的动力支持,助力企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量,是工业自动化进程中不可或缺的关键设备。